土工膜具有优异的防渗、隔离等性能。为确保发挥土工防渗膜的功能，精心施工是保证土工膜防渗功能的重要环节。具体的施工要求如下：
一、 土工膜施工要求如下：
1、 土工膜在铺设前应当组织相关部门对铺设土工膜的铺设基础面进行验收确认是否具备施工条件。土工膜铺设基础面应坚实、平整，深度30毫米内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋、玻璃残渣等有可能损伤土工膜的杂物。然后再用工程机械压、找平。
2、 土工膜铺设完成需要进行回填，回填土的压实度要大于95%。
3、 施工场地的地面基础要确保无渗水、淤泥、集水、有机物残渣以及有可能造成环境污染或影响施工的有害物质。基础拐角处要圆滑，避免造成死角，一般情况下其圆弧半径要大于500毫米。
4、 铺设土工防渗膜前应有土建工程等相关部部门的合格验收证明文件。
5、 土工膜铺设和焊接施工宜在温度5℃以上，风力4级一下并无雨、无雪天气进行，尤其是焊接时要保证焊接处干净干燥。
6、 土工膜施工顺序：土工膜铺设→ 焊接缝→检测。
7、 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般为15厘米，通常情况下使焊接接缝方向平行于最大坡度线，也就是说沿坡度方向排列。
8、 铺设土工膜过程中，应避免出现折皱等人为因素造成的伤害。铺设时根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。另外根据现场地形和土工膜铺设的情况预留土工膜的伸缩量，以备地基出现不均匀沉降等情况。
9、 土工膜铺装完成后，尽量减少在土工膜上行走，搬运工具等，凡是有可能对土工膜造成伤害的物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
10、 铺装土工膜时，施工现场的所有人员禁止吸烟，穿平底鞋，不得穿戴有铁钉的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走，不允许从事有可能破坏土工膜的一切活动。
11、 土工膜铺设完毕末回填保护层前，应在土工膜的边角处每隔2-5m放置一个20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被风刮起或出现滑坡现象。
12、 土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应折皱，悬空或有张力。
13、 土工膜铺设完成后应及时完成上层覆盖，裸露时间不应超过30天。
14、 土工膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其他的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。
15、 土工膜焊接要求：
（1） 土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在，在焊接前应清理干净，保证焊接处干净干燥。
（2） 焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后再进行批量焊接。
（3） 土工膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接，焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。
（4） 施工时根据气温和材料性能，随时调整焊接机温度、速度。
（5） 焊缝处土工膜焊接成一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊的情况，搭接的两层土工膜须平展、舒缓。
16、 焊缝质量控制：随着施工的进度，要求及时检查焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊，具体做法如下： 焊缝现场测试办法，目测，看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。完成后可以实行打压试验测试焊缝的焊接程度。