由于土工膜铺设时一般不处于紧密状态，留有一定的变形余量，因此土工膜在受拉区域的实际拉力较小。对于高较小的单膜不透水土石坝，不考虑土工路基与垫层之间的摩擦滑移，将二者之间的节理视为“粘结”。
对于复合土工膜防渗高土石坝，复合土工膜的抗拉强度大于单一土工膜，坝体的大变形可能导致土工织物与坝体表面发生剪切滑移现象。此时应在复合土工膜与垫层之间建立接触模型。
土工膜与垫层之间的摩擦滑移附着力
值得注意的是,上游坝面geo膜墙土石坝防渗、地理膜铺设完成后的坝体填满,所以积累了geo膜应变变形造成的大坝面临建设期间计算时应扣除geo膜应变蓄水期间,否则结果将是太大。土工膜强度校核也可用于选择合适的土工膜厚度。强度复核计算表明,在一般项目,除了特殊部分,水平和垂直强度安全系数的复合土工膜可以很容易地满足5.0的要求,和强度安全系数增加而增加复合土工膜的厚度,这表明大厚度的土工膜具有较强的抗拉强度。
土工膜与垫层之间的摩擦滑移附着力
事实上，随着土工膜厚度的增加，厚度为2mm或2mm以上土工膜的局部柔度大大降低。与周围刚性结构连接时，应预留一定的变形空间(伸缩缝)，以避免“夹具效应”。当两个相交伸缩缝连接在一起时，过厚的土工膜会大大降低节理附近土工膜的变形吸收能力，同时增加施工难度。因此，建议在满足强度要求的前提下，不应选用过厚的土工膜，以保证局部土工膜具有足够变形的柔性连接。此外，在选择土工膜厚度时，一些设计者考虑通过增加土工膜厚度来延长土工膜的老化时间。具有良好防护性能的土工膜浸泡在水中时，土工膜强度随时间变化不大，预计使用寿命在100年以上。因此，在延长土工膜使用寿命方面，应注重保护层的设计，而不是一味地增加土工膜的厚度。